Керамзитовый щебень. Фото Грунтовозов

В списке наиболее востребованных сыпучих материалов щебень нередко занимает первую позицию. Без него сложно представить реализацию многих проектов в различных сферах деятельности: строительство, дорожные работы, ландшафтный дизайн, благоустройство территории, производство. Поэтому многие современные производители и поставщики предлагают щебень в широком ассортименте.

Потенциальным покупателям предоставляются различные виды щебня, два из которых подробно рассмотрены в статье.

Керамзитовый

Керамзит представляет собой искусственный материал, получаемый посредством обжига легкоплавкой глины, обладающей экологической безопасностью и не имеющей в составе примеси и добавки. Производство керамзита осуществляется в печах при высоких температурах и давлении. В процессе производства глина закипает, появляются пузырьки, внешняя оболочка плавится. В результате создаются округлые коричневые гранулы с ровной и гладкой поверхностью и пористой структурой. Наиболее крупные гранулы дробят на щебень. Также из керамзита производят песок и гравий.

Керамзитовый гравий. Фото Грунтовозов

Керамзитовый щебень представляет собой строительный материал, получаемый путем дробления крупнофракционного керамзитового гравия. В результате образуются зерна прямоугольной и кубической форм с острыми гранями. Для понимания специфики производства щебня следует ознакомиться с процессом изготовления керамзитового гравия, на практике именующийся «керамзитом», для выпуска которого существует четыре способа, различающиеся этапом подготовки:

1) Сухой метод подходит для идеально чистого сырья без примесей и с высоким показателем вспучиваемости, которое на практике встречается крайне редко. Глиняная масса сразу же, без подготовки помещается в установку. Метод отличается экономичностью и простотой реализации.

2) Мокрый или шликерный метод применяется для сырья с примесями и неоднородной структурой. Перед обжигом глиняная масса смешивается с водой в пропорции 1 к 1, а уже потом подается в установку. Метод отличает энергозатратностью, но обеспечивает переработку сырья невысокого качества.

3) Пластический метод также подходит для сырья с примесями, которое увлажняется и подается на резку. Несмотря на дороговизну метод наиболее распространен, так как в результате получается качественная продукция.

4) Порошково-пластический метод является аналогом пластического, отличается он только тем, что перед увлажнением глиняную массу перемалывают в «муку», что позволяет внести в сырье добавки.

Подготовленная в соответствии с одним из методов глина подается в печь, раскручивается и прогревается. При температуре в 1100 градусов глина переходит в пиропластичное состояние и вспучивается. Затем гравий отправляется на обжиг, вальцовку, сортировку по фракциям размером от 5 до 40 мм. Фрагменты более 40 мм. дробятся и получается керамзитовый щебень, обладающий следующими основными характеристиками:

А) Прочность измеряется в мегапаскалях (МПа), демонстрирует способность материала выдерживать нагрузки без разрушения. Для керамзитового щебня показатель варьируется в пределах от 0,5 до 8 МПа, что соответствует маркам от М300 до М800.

Б) Морозостойкость — способность щебня к многократному замораживанию и оттаиванию без существенных потерь массы. В соответствии с данным показателем различают несколько марок. Морозостойкость обозначается буквой «F» и цифрой, обозначающей количество циклов заморозки/оттаивания. Для керамзитового щебня — это от F15 до F50.

В) Радиоактивность измеряется в Бк/кг (беккерель на килограмм). Различают три класса радиоактивности. Керамзитовый щебень относится к первой, показатель не превышает 370 Бк/кг.

Керамзитовый щебень 5-10. Фото Грунтовозов

Г) Насыпная плотность демонстрирует соотношение массы щебня к объему, измеряется в килограммах на один кубический метр. Для керамзитового щебня показатель не превышает 800 кг/куб.м.

Д) Адгезия — способность материала «сцепляться» с вяжущими веществами. Керамзитовый щебень обладает высокой адгезией, что также позволяет сделать вывод о низкой лещадности, т.е. малом проценте содержания в массе игольчатый и пластинчатых частиц.

Важными положительными характеристиками являются низкая теплопроводность, минимальный процент водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, устойчивость к воздействию агрессивной окружающей среды, невосприимчивость к горению.

Для классификации щебня используется размер фракций, клиентам предоставляется материал 5-10; 10-20 и 20-40. Керамзитовый щебень различных видов находит применение:

  • в качестве наполнителя при производстве легких бетонов и бетонных блоков, готовые конструкции обладают низкой теплопроводностью, малым весом и высокой прочностью;
  • обустройство тепло- и звукоизоляции при возведении фундаментов, полов, перекрытий, фасадов;
  • гидроизоляция трубопроводов;
  • утепление газонов и растений с целью поддержания водного, воздушного и кислородного балансов, а также теплотрасс;
  • в ландшафтном дизайне: для создания альпийских горок, выполнения декоративных отсыпок, наполнения клумб;
  • в сельском хозяйстве: для теплоизоляции грунтов с целью создания комфортного микроклимата для корневой системы растений, что снижает риск возникновения заболеваний и препятствует деятельности насекомых, грызунов.

Аглопоритовый: что это за материал и не только

Аглопорит представляет собой искусственный пористый материал, исходным сырьем для производства которого служат глинистые породы и грунты: суглинок, супесь и лесс или различные отходы промышленности, в том числе и топливосодержащие. Производственный процесс включает следующие этапы:

Аглопорит. Фото Грунтовозов

  • рыхлую шихту из сырья укладывают на решетку, создают под ней раздражение при помощи ваккум-камеры;
  • шихту поджигают, она спекается в остеклованную массу;
  • в результате спекания (агломерации) создается аглопоритовый лист, который дробят и просеивают.

Материал реализуется в форме песка, гравия и щебня. ГОСТ 32496-2013 предоставляет следующее определение для аглопоритового щебня — «Искусственный пористый заполнитель, полученный спеканием песчано-глинистых пород на решетках агломерационной машины непрерывного или переменного действия».

Аглопорит и щебень из него обладают следующими особенностями и характеристиками:

  • плотность варьирует от 1120 до 1380 кг/куб.м.;
  • марки щебня по прочности — М400-М800;
  • с уменьшением размеров фракций увеличивается насыпная плотность, так как поры в аглопорите обладают разными размерами;
  • пористость зерен колеблется в пределах 35-65%;
  • межзерновая пустотность составляет 50-60%;
  • большая доля открытых пор — 15-20%.

Данные характеристики способствуют активному применению аглопоритового щебня в качестве заполнителя для легких бетонов, для обустройства теплоизоляционных засыпок.

Другие виды

Фракции известнякового щебня. Фото Грунтовозов

Выпускаемых предприятиями видов щебня достаточно много, некоторые из них вызывают особый интерес:

  • гранитный обладает наилучшими характеристиками, отличается высокой прочностью, выдерживает значительные механические нагрузки и перепады температур;
  • гравийный реализуется по доступной стоимости, обладает низкой радиоактивностью, что и ценится клиентами;
  • известняковый имеет привлекательный внешний вид и не слишком высокие показатели прочности, поэтому находят применение для решения декоративных задач;
  • доломитовый напоминает известняковый, но обладает бОльшей износостойкостью и прочностью;
  • мраморный пользуется популярностью у ландшафтных дизайнеров;
  • черный или битумный — материал, покрытый вяжущими средствами (дегтевыми или битумными добавками);
  • цветной декоративный — искусственно покрашенный материал для ландшафтного дизайна;
  • вторичный и шлаковый производятся из отходов, что обеспечивает низкую себестоимость;
  • пеностекольный, набирающий в последнее время всю большую популярность.

Отдельно рассмотрены и другие виды щебня: кварцевый и сланцевый щебень, базальтовый и балластный щебень.

Где купить

На официальных сайтах производителей и поставщиков, некоторые представлены здесь, содержится полная информация о возможностях покупки различных видов щебня.