Наиболее востребованный щебень — гранитный. Фото Грунтовозов

Щебень представляет собой сыпучий материал, являющийся продуктом дробления сырья, в качестве которого в большинстве случаев выступают породы природного происхождения, с последующим просеиванием и разделением на фракции. Щебень является одним из базовых материалов при выполнении строительных и дорожных работ, в процессе реализации проектов в ландшафтном дизайне.

Востребованность щебня способствует его активному производству и реализации. Предприятиями предоставляются различные виды щебня, отдельные вызывают повышенный интерес.

Базальтовый

Базальт — это горная порода магматического происхождения, образованная в результате извержения вулкана и обладающая мелкокристаллической структурой. Чаще всего камень имеет темно-серый цвет, реже встречается черный и зеленовато-черный. Базальтовая порода очень распространена, поэтому дефицита в добыче, переработке и производства продукции из нее
нет. Добыча базальта осуществляется в карьерах, открытым методом. Значительная часть месторождений базальта располагается в США, Индии, на Гавайских островах. На территории России также присутствуют залежи данной породы, которые встречаются в Забайкалье, на Алтае и Камчатке.

Кстати. Из вулканической породы производится достаточно широкий перечень продукции, наибольшим спросом пользуется базальтовая (каменная) вата, сетка и щебень.

Базальтовый щебень представляет собой нерудный сыпучий материал вулканического происхождения, который является пожалуй единственным видом, который может составит реальную конкуренцию гранитному. Известно, что гранитный щебень является самым прочным и обладает наиболее выдающимися характеристиками. Но у гранитного щебня есть два немаловажных недостатка — это высокая стоимость и природная радиоактивность, поэтому некоторые специалисты не рекомендуют его использование для строительства жилых зданий (хотя показатели радиоактивности и соответствуют первому классу безопасности материалов). Поэтому в качестве альтернативы гранитному выступает базальтовый щебень, обладающий отличными характеристиками.

Характеристики

1) Прочность щебня характеризуется пределом прочности горной породы при сжатии. В большинстве случаев базальтовому щебню соответствует марка М1200, что позволяет отнести материалы к высокопрочным. Максимальная прочность составляет 1600.

2) Лещадность — процент содержания в общей массе зерен игольчатой и пластинчатой формы. Чем значительнее количество таких зерен, тем ниже его качество и больше расход при выполнении работ. Лещадность базальтового щебня в большинстве случаев не превышает 10%, что позволяет отнести его к наиболее ценной первой группе по лещадности.

3) Морозостойкость — характеристика, указывающая количество циклов замораживания/оттаивания, которое способен выдержать щебень. Параметр обозначается буквой «F» и числом циклов. У базальтового щебня один из самых высоких показателей морозостойкости — F400. Таким образом, он способен выдержать 400 последовательных циклов заморозки/оттаивания без потери качественных свойств. Средний показатель морозостойкости составляет F150.

Базальт считается одним из самых прочных материалов. Фото Грунтовозов

4) Радиоактивность. Различают три класса радиоактивности щебня, каждый из которых предназначен для выполнения определенных работ. Основное преимущество перед аналогами — базальтовый щебень относится к первой группе, показатель радиоактивности не превышает 370 Бк/кг и составляет всего 15 Бк/кг, что позволяет использовать его при строительстве объектов абсолютно любого назначения.

5) Насыпная плотность указывает на вес одного кубического метра щебня в его естественном состоянии, т.е. с учетом воздушных пустот между зернами. Показатель влияет на условия транспортировки и хранения, рассчитывается объем необходимого пространства и расход материалов для выполнения различных работ, в частности, при изготовлении бетонных конструкций. Показатель зависит от истинной (объемной) плотности материала, которая варьируется в пределах от 2,7 до 3,1 кг/куб.м, а также от размера фракций и средняя величина
составляет порядка 1,6 кг/куб.м.

6) Теплопроводность. Базальтовый щебень обладает высокой теплопроводностью — показатель демонстрирует, насколько легко фракции передают тепло соседним элементам строения или в окружающую среду. Высокая теплопроводность не позволяет использовать материалы из базальта при строительстве термозащищенных сооружений.

7) Истираемость. Испытания на истираемость щебень проходит посредством прокручивания в барабане в металлическими шарами. После испытания от основной массы отделяются раскрошившиеся частицы, определяется их вес и материалам присваивают марку по истираемости. Базальтовый щебень относится к первой марке, потери массы при которой не превышают 25%.

8) Содержание пылевидных и глинистых частиц. Добыча и дробление породы приводит к попаданию в щебень мелких глинистых и пылевидных частиц, которые ухудшают сцепление зерен с вяжущими веществами (битум, бетон и пр.), активно впитывают воду и набухают. Поэтому данный показатель регламентируется ГОСТом, величина не должна превышать 1%. Базальтовый щебень соответствует требованиям государственного стандарта.

9) Водопоглощение — способность материала впитывать влагу при длительном нахождении в воде. Показатель зависит от фракции, плотности, пористости, для базальтового щебня величина не превышает 0,4%.

Все вышеперечисленные характеристики делают базальтовый щебень востребованным в различных сферах деятельности.

Сферы применения

Базальтовый щебень. Фото Грунтовозов

Базальтовый щебень как уже отмечалось ранее отличается цветом, реализуется навалом (россыпью) и биг-бэгах массой одна тонна. Кроме этого, любые сыпучие материалы отличает фракция, каждая из которых предназначена для выполнения определенных работ, основными являются:

Нестандартными типоразмерами базальтового щебня являются: 25-60; 70-120; 70-150; 100-150; 120-150 и 150-250 мм.

Балластный

Балластный щебень — это не вид материалов в традиционном понимании. Название щебня в данном случае демонстрирует не породу, из которой производится материал, а предназначение. Балластный щебень используют для укладки железнодорожных путей, он служит для восприятия динамических нагрузок, их передачи в нижние слои и равномерного распределения возникающих напряжений, обеспечивая таким образом устойчивость и долговечность ж/д полотна.

Гранитный щебень подходит для устройства балластного слоя. Фото Грунтовозов

Кроме этого, щебеночный слой препятствует попаданию грунтовых вод на подшпальное основание, минимизируя возможность образования коррозии, предохраняет от продольного и бокового смещения шпал. В результате для обустройства щебеночного балласта подходят породы, обладающие определенными характеристиками, к которым предоставляются конкретные требования.

Характеристики, требования

Балластный щебень должен обладать высокой прочностью, износо-, морозо- и влагостойкостью, а, соответственно, долговечностью; стойкостью к механическим воздействиям и к сильному давлению; высокими показателями внутреннего трения; хорошо пропускать воду для избежания переувлажнения; не допускать прорастания растений; обладать доступной стоимостью. При уплотнении щебень не должен измельчаться, крошиться, пылить. Щебень не должен выветриваться, растрескиваться при перепадах температур. В соответствии с ГОСТом 7392-2014 к балластному щебню предъявляются следующие требования:

  • фракционный состав — 25-60 мм., при этом присутствие в массе зерен размером более 70 мм. не допускается, а количество фракций более 60-70 и менее 25 мм. не должно превышать 5%;
  • содержание мелких и пылевидных частиц, комков глины не допускается;
  • морозостойкость — F150-F300;
  • истираемость не более 20% потерь от массы для магистральных путей и до 40% — для станционных и подъездных путей.

Балластный щебень производится посредством дробления горных пород, отличающихся повышенной прочностью: гранит, габбро, диорит, сиенит, диабаз, базальт.

Преимущества и недостатки

Призма из балластного щебня способствует увеличению прочности железнодорожных путей, позволяет сэкономить на эксплуатационных расходах, в частности, амортизационные отчисления сокращаются примерно на 25%, уменьшает финансовые затраты на ремонт как путей, так и подвижных составов. Балластный слой принимает на себя все давление, равномерно распределяя его по поверхности, повышает устойчивость шпал, помогает уменьшить влагопоглощение.

Диоритовый щебень. Фото Грунтовозов

При обустройстве балластного слоя из пород, не отвечающих представленным выше характеристикам, срок службы призмы сокращается. Применение мягких пород, например, известнякового и доломитового щебней, для создания балластных насыпей не допускается. Зерна слабых пород разрушаются и превращаются в пыль. Застаивание воды в балластном слое приводит к ухудшению его качества.

Сферы применения

Балластный щебень используется при строительстве железных дорог различных классов. Укладка путей первого класса требует применения только высококачественного щебня, обладающего высокой прочностью. Также щебень находит применение для балластировки козловых и башенных кранов.

Утилизация

В ходе эксплуатации балластная насыпь загрязняется, поэтому пользователей Интернета интересует вопрос утилизации использованных сыпучих материалов. В открытом доступе присутствуют контактные данные компаний, специализирующихся на утилизации балласт из щебня. Существует также возможность очистки посредством промывки. В дальнейшем щебень, разделенный на фракции повторно, возможно снова использовать для обустройства балластного слоя.

Видео

Где купить

Компании, специализирующиеся на добыче, производстве и продаже щебня различных видов, представлены здесь. Предприятия предлагают обширный выбор сыпучих материалов для решения любых поставленных задач.